Заказать обратный звонок
Оставьте ваши контактные данные, и мы свяжемся с вами в течение ближайшего рабочего дня
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Задать вопрос
Оставьте ваш вопрос и контактные данные, и мы свяжемся с вами в течение пять рабочих дней
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Лазерная и плазменная резка, гибка металла
Лазерная и плазменная резка — это современные технологии обработки металла, которые позволяют получать высокоточные и качественные детали с минимальными затратами времени и материалов. Эти услуги широко используются в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и другие. Они позволяют получать детали различной формы и сложности, а также работать с различными материалами, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и др.
Одним из главных преимуществ лазерной и плазменной резки является высокая скорость и качество резки, что помогает избежать дополнительной обработки детали после резки и сократить затраты на производство. Эти технологии значительно сокращают время производства и увеличивают производительность, что является важным фактором в современной промышленности.
Одним из главных преимуществ лазерной и плазменной резки является высокая скорость и качество резки, что помогает избежать дополнительной обработки детали после резки и сократить затраты на производство. Эти технологии значительно сокращают время производства и увеличивают производительность, что является важным фактором в современной промышленности.
Услуги лазерной и плазменной резки
Лазерная резка металла считается одним из самых эффективных способов металлообработки, этим обусловлено её широкое применение. Кромки материала после процедуры не нуждаются в дополнительной обработке, к тому же разрезаемые детали практически не деформируются. Такая технология обеспечивает минимальный припуск, а в некоторых случаях детали после лазерной резки не требуют дополнительной механической обработки. Данный метод позволяет получить готовое изделие с минимальными трудозатратами.
Когда нужна лазерная обработка
Широко используемый метод резки толстостенных металлических листов, который также может использоваться для резки листового металла. Резка металла плазмой — разновидность термического раскроя. В качестве резца выступает плазменная струя — скоростной поток ионизированного раскалённого газа. Если не вдаваться в научные тонкости, плазма представляет собой концентрированный источник тепла, температура которого может достигать 30 000°С. За счёт этого удаётся резать материалы, с которыми не справляется обычная кислородная горелка.
Когда нужна плазменная обработка
Лазерная резка и плазменная резка являются разными методами обработки материалов. Основное отличие между ними заключается в используемом источнике теплового излучения.
Лазерная резка основана на использовании иттеребиевого оптоволоконного источника излучения, который фокусируется на поверхности материала и вызывает его расплавление или испарение. Это позволяет производить очень точные и чистые резы, а также работать с различными материалами, включая металлы, пластик и др.
Плазменная резка основана на использовании плазменной дуги, которая образуется при прохождении электрического разряда через газ. Плазма имеет очень высокую температуру и используется для расплавления или испарения материала. Этот метод обычно применяется для работы с металлами большой толщины и позволяет производить быстрые и глубокие резы.
Лазерная резка основана на использовании иттеребиевого оптоволоконного источника излучения, который фокусируется на поверхности материала и вызывает его расплавление или испарение. Это позволяет производить очень точные и чистые резы, а также работать с различными материалами, включая металлы, пластик и др.
Плазменная резка основана на использовании плазменной дуги, которая образуется при прохождении электрического разряда через газ. Плазма имеет очень высокую температуру и используется для расплавления или испарения материала. Этот метод обычно применяется для работы с металлами большой толщины и позволяет производить быстрые и глубокие резы.
Чем отличается лазерная и плазменная резка
Список материалов которые обрабатываем:
Какие материалы обрабатываем
➤ сталь конструкционная
➤ сталь легированная
➤ сталь коррозионно-стойкая
➤ сталь легированная
➤ сталь коррозионно-стойкая
ДЕТАЛИ, КОТОРЫЕ МЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМ НА ЛАЗЕРНОМ И ПЛАЗМЕННОМ СТАНКАХ
➤ пластины
➤ кронштейны
➤ полки
➤ опоры
➤ уголки
➤кожуха
➤ кронштейны
➤ полки
➤ опоры
➤ уголки
➤кожуха
Отсутствие механического воздействия — можно обрабатывать как прочные металлы, так и довольно хрупкие сплавы. Минимальная погрешность реза и ровная кромка заготовки — вероятность брака практически исключена. Производство сложных по форме изделий — практически любых, в том числе фасонных.
Особенности лазерной обработки
В паре с лазерным станком установлен гибочный станок от компании ERMAKSAN, оснащенный цифровым управлением и автоматическими системами контроля качества гибки. Он расширяет технологические возможности изготовления различных деталей с применением технологии гибки изготавливаемых на лазерном или плазменном станках изделий.
Лазерный станок оснащён труборезным модулем с автоматическим зажимным патроном и системой самоцентрирования, позволяющий обрабатывать трубы по следующим параметрам:
Лазерный станок оснащён труборезным модулем с автоматическим зажимным патроном и системой самоцентрирования, позволяющий обрабатывать трубы по следующим параметрам:
Оборудование — лазерный станок, гибочный станок, инструменты
➤ максимальная длина обрабатываемых труб 6 000 мм
➤ диаметр круглых труб 20−230 мм
➤ сечение профильных труб 20×20−160×160 мм
➤ минимальный остаток труб с оснасткой и без оснастки 100/250 мм
➤ диаметр круглых труб 20−230 мм
➤ сечение профильных труб 20×20−160×160 мм
➤ минимальный остаток труб с оснасткой и без оснастки 100/250 мм
Автоматизированная установка лазерного раскроя имеет рабочую зону 1 500×3 000 мм и высотой подъёма лазерной головы до 315 мм. Толщины нарезаемых материалов до 12 мм из чёрной стали, и до 10 мм из нержавеющей стали.
Для получения сгибов на разных толщинах листа используются сменные матрицы и пуансоны. Матрицы и пуансоны имеют различные размеры и формы, что позволяет производить различные типы сгибов и углы. Они легко меняются в зависимости от требований к конкретному изделию.
Для получения сгибов на разных толщинах листа используются сменные матрицы и пуансоны. Матрицы и пуансоны имеют различные размеры и формы, что позволяет производить различные типы сгибов и углы. Они легко меняются в зависимости от требований к конкретному изделию.
Гибка листового металла — это процесс, при котором металлический лист изгибается под определенным углом вдоль заданной линии. Эта технология широко используется в производстве металлических конструкций и изделий, таких как каркасы, корпуса, крыши, двери и другие. Гибка производится на специальных гибочных прессах, которые позволяют создавать различные формы и размеры изделий. Для этого используются различные материалы, такие как сталь, алюминий, медь и другие.
Гибка металла
ПРЕИМУЩЕСТВА ГИБКИ МЕТАЛЛА
Преимущества гибки металла включают высокую точность и качество изготовления изделий, возможность создания сложных форм и конструкций, а также сокращение времени производства и затрат на материалы.
СПОСОБЫ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ
Гидравлический пресс и листовой гибочный станок — это два основных вида оборудования для гибки металла.
Гидравлический пресс использует гидравлический привод для гибки металла. Это позволяет производить грубую гибку с низкой точностью, но с возможностью гиба толстостенных деталей. Гидравлические прессы могут быть различной мощности и размеров, что позволяет работать с различными материалами и размерами деталей.
Листовой гибочный станок, с другой стороны, использует механический привод для гибки металла. Это позволяет производить более точную гибку, но ограничивает размеры и толщину деталей, которые можно обрабатывать. Листовые гибочные станки обычно используются для работы с более тонкими деталями, до 12 мм.
Гидравлический пресс использует гидравлический привод для гибки металла. Это позволяет производить грубую гибку с низкой точностью, но с возможностью гиба толстостенных деталей. Гидравлические прессы могут быть различной мощности и размеров, что позволяет работать с различными материалами и размерами деталей.
Листовой гибочный станок, с другой стороны, использует механический привод для гибки металла. Это позволяет производить более точную гибку, но ограничивает размеры и толщину деталей, которые можно обрабатывать. Листовые гибочные станки обычно используются для работы с более тонкими деталями, до 12 мм.