Шлифовальные операции

В зависимости от цели обработки и материала, который обрабатывается, существует несколько видов шлифовальных операций:

➤ Плоское шлифование — это процесс обработки поверхности плоскости детали с помощью шлифовального инструмента.

➤ Внутреннее круглое шлифование отверстий — это процесс обработки внутренней поверхности отверстия с помощью специального шлифовального инструмента.

➤ Наружное круглое шлифование цилиндрических поверхностей — это процесс обработки наружной поверхности цилиндрической детали с помощью специального шлифовального инструмента.

В качестве абразивных инструментов для шлифовки используем синтетические абразивные материалы — электрокорунд и эльбор:

Электрокорунд — это синтетический материал, который производится путем плавления глинозема при очень высоких температурах.

Эльбор — это другой синтетический абразивный материал, который производится путем синтеза оксида алюминия и оксида циркония.

Оба абразива имеют высокую твердость и прочность, что делает их идеальными для шлифовки металлических и керамических поверхностей. Также они имеет хорошую устойчивость к износу, что позволяет использовать для длительных процессов шлифования.

➤ плиты

➤ ножи

➤ крышки

➤ муфты

➤ ступицы

➤ пластины

➤ валы

➤ оси

➤ втулки

➤ пальцы

➤шестерни

➤корпуса

Особенностями данной операции являются высокая точность обработки, сильное нагревание за счёт трения (1000 °С) и деформации верхнего слоя заготовки. Универсальность шлифовки деталей заключается в том, что ей можно обрабатывать поверхности высокой твёрдости (до 70 HRC), при этом твёрдость абразива всегда должна быть выше твёрдости обрабатываемой детали.

Процесс резания при шлифовании имеет свои особенности, которые отличают его от других методов обработки материалов. Во-первых, шлифование является процессом абразивного износа, где абразивные частицы, нанесенные на шлифовальную наждачную бумагу или шлифовальный круг, удаляют материал с поверхности детали.

Во-вторых, при шлифовке происходит значительное трение между деталью и шлифовальным инструментом, что может привести к повреждению поверхности изделия. Для того чтобы избежать таких повреждений, необходимо правильно подбирать параметры процесса резания, такие как скорость вращения шлифовального инструмента, давление на деталь, скорость подачи и размер абразивных частиц.

В-третьих, при шлифовальной обработке необходимо обеспечить хорошее охлаждение детали и инструмента, чтобы избежать перегрева материала и деформации изделия. Для этого можно использовать специальные охлаждающие жидкости или системы охлаждения.

Шлифовка металлических изделий выполняется с целью улучшения их внешнего вида, достижения необходимой точности и шероховатости запчасти, а также устранения дефектов и неровностей.

Основные задачи:

➤ Удаление дефектов и и брака — при производстве металлических изделий часто возникают различные дефекты, которые могут повлиять на качество и прочность изделия. Шлифовка позволяет удалить эти дефекты и получить гладкую поверхность.

➤ Достижение необходимой точности — в некоторых случаях требуется достичь определенной заданной точности размеров деталей. Шлифовка позволяет достичь необходимой точности и гарантировать соответствие изделия заданным параметрам.

➤ Улучшение внешнего вида — шлифовка металлических изделий может значительно улучшить их внешний вид, придавая поверхности блеск и гладкость.

➤ Подготовка поверхности для последующей обработки — перед выполнением других операций, таких как покраска или покрытие, грани металлического изделия должны быть гладкими и очищенными от загрязнений. Шлифовка позволяет подготовить поверхность к последующей обработке.

➤ Улучшение характеристик изделия — шлифовка может улучшить характеристики металлического изделия, такие как прочность и долговечность, благодаря удалению неровностей и поверхностных дефектов.

На нашем предприятии представлен широкий парк шлифовальных станков:

➤ круглошлифовальный станок

➤ внутришлифовальный станок

➤ плоскошлифовальный станок

➤ для круглошлифовального станка наружным диаметром от 20 до 400 мм, длиной до 1000 мм

➤ для внутришлифовального станка внутренний диаметр от 50 до 600 мм, длиной 500; наименьший и наибольший диаметры шлифуемого отверстия от 100 до 500 мм

➤ для плоскошлифовального станка наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной 320×800 мм, наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной 50×40 мм