Заказать обратный звонок
Оставьте ваши контактные данные, и мы свяжемся с вами в течение ближайшего рабочего дня
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Задать вопрос
Оставьте ваш вопрос и контактные данные, и мы свяжемся с вами в течение пять рабочих дней
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
Токарная обработка
Услуги по токарной обработке
Токарная обработка металла — один из основных видов обработки металлов резанием. Она выполняется на специальных токарных станках при помощи различных приспособлений и инструментов.
Обработка производится при помощи резцов, свёрл, метчиков и плашек. Сам процесс состоит в том, что при помощи инструментов с вращающейся заготовки снимают слой металла.
В токарной обработке металлов существует два движения: вращение заготовки (главное движение) и движение суппорта вдоль оси заготовки (движение подачи). С помощью этой обработки получают детали с телами вращения, ступенчатые валы и оси, фасонные, конические, цилиндрические и резьбовые поверхности.
Парк оборудования насчитывает более пяти токарных станков, среди которых токарно-карусельные станки для обработки крупногабаритных деталей, и токарные станки с системой ЧПУ для выполнения обработки сложных поверхностей.
Технические возможности обработки деталей по габаритным размерам:
➤ Токарно-карусельные станки — max Ø1600, max высота обработки 1000 мм, диаметры планшайб Ø1120 и Ø1400 мм.
➤ Токарно-винторезные станки — от Ø10 мм до Ø630 мм, длиной до 3000 мм.
Обработка производится при помощи резцов, свёрл, метчиков и плашек. Сам процесс состоит в том, что при помощи инструментов с вращающейся заготовки снимают слой металла.
В токарной обработке металлов существует два движения: вращение заготовки (главное движение) и движение суппорта вдоль оси заготовки (движение подачи). С помощью этой обработки получают детали с телами вращения, ступенчатые валы и оси, фасонные, конические, цилиндрические и резьбовые поверхности.
Парк оборудования насчитывает более пяти токарных станков, среди которых токарно-карусельные станки для обработки крупногабаритных деталей, и токарные станки с системой ЧПУ для выполнения обработки сложных поверхностей.
Технические возможности обработки деталей по габаритным размерам:
➤ Токарно-карусельные станки — max Ø1600, max высота обработки 1000 мм, диаметры планшайб Ø1120 и Ø1400 мм.
➤ Токарно-винторезные станки — от Ø10 мм до Ø630 мм, длиной до 3000 мм.
цены на токарные работы по металлу на заказ
Наше предприятие занимается изготовлением индивидуальных, штучных, мелкосерийных и серийных изделий. Занимаемся восстановлением изношенных деталей и деталей по образцам для ремонтно-восстановительных целей.
Стоимость выполнения токарных работ зависит от сложности, степени точности, сроков изготовления, объёма заказа и рассчитывается индивидуально для каждой заявки. Базовые тарифные ставки выполнения различных операций указаны ниже.
Стоимость выполнения токарных работ зависит от сложности, степени точности, сроков изготовления, объёма заказа и рассчитывается индивидуально для каждой заявки. Базовые тарифные ставки выполнения различных операций указаны ниже.
сроки выполнение токарных работ
Сроки выполнения токарных работ зависят от степени сложности изготовления, технических требований предъявляемым к детали, точности и шероховатости поверхности.
На токарных станках выполняют следующие виды работ:
Виды токарной обработки
➤ черновое, чистовое точение (первоначальная и более точная обработка детали, черновое точение удаляет грубые неровности, чистовое - позволяет получить более гладкую поверхность и более точные размеры)
➤ нарезание резьбы
➤ сверление
➤ растачивание
➤ зенкерование (процесс создания конического отверстия в детали)
➤ развёртывание (процесс расширения отверстия до нужного диаметра с помощью специального инструмента)
➤ полирование
➤ снятие фасок (процесс удаления острых краев на детали)
➤ точение канавок и отрезку
➤ нарезание резьбы
➤ сверление
➤ растачивание
➤ зенкерование (процесс создания конического отверстия в детали)
➤ развёртывание (процесс расширения отверстия до нужного диаметра с помощью специального инструмента)
➤ полирование
➤ снятие фасок (процесс удаления острых краев на детали)
➤ точение канавок и отрезку
преимущества метода
➤ Изготовление деталей сложной геометрии за один цикл обработки.
➤ Высокая точность и большая скорость выполнения элементов.
➤ Способность многократно повторять алгоритм изготовления.
➤ Производственная гибкость.
➤ Обработка различных металлов — чугун, сталь, медь, алюминий, сплавы. В этом случае главный параметр станка — производительность и скорость резания, от которого зависит точность и качество будущей детали.
➤ Безотходность производства — металлическую стружку после токарных работ прессуют и отправляют на повторную переплавку.
➤ Многофункциональность — за счёт большого выбора сменного инструмента возможно проводить разные виды токарных работ. Чаще всего применяются резцы. От их формы зависит способ обработки. Инструменты могут быть отрезными, фасонными, подрезными, проходными и проч.
➤ Снижение затрат на режущий инструмент. Программа максимально рационально расходует ресурс режущего инструмента, благодаря чему его производительность увеличивается.
➤ Высокая чистота поверхности готовых изделий.
➤ Высокая точность и большая скорость выполнения элементов.
➤ Способность многократно повторять алгоритм изготовления.
➤ Производственная гибкость.
➤ Обработка различных металлов — чугун, сталь, медь, алюминий, сплавы. В этом случае главный параметр станка — производительность и скорость резания, от которого зависит точность и качество будущей детали.
➤ Безотходность производства — металлическую стружку после токарных работ прессуют и отправляют на повторную переплавку.
➤ Многофункциональность — за счёт большого выбора сменного инструмента возможно проводить разные виды токарных работ. Чаще всего применяются резцы. От их формы зависит способ обработки. Инструменты могут быть отрезными, фасонными, подрезными, проходными и проч.
➤ Снижение затрат на режущий инструмент. Программа максимально рационально расходует ресурс режущего инструмента, благодаря чему его производительность увеличивается.
➤ Высокая чистота поверхности готовых изделий.
Какие детали можно изготовить с помощью токарной обработки
На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения:
➤ валы
➤ зубчатые колеса
➤ шкивы
➤ втулки
➤ кольца
➤ муфты
➤ гайки
➤ шпильки
➤ ступицы
➤ трубы
➤ валы
➤ зубчатые колеса
➤ шкивы
➤ втулки
➤ кольца
➤ муфты
➤ гайки
➤ шпильки
➤ ступицы
➤ трубы
Для токарных работ по металлу мы используем специальное оборудование, которое позволяет выполнять различные виды обработки. Основными инструментами для токарной обработки являются:
Наше оборудование для токарных работ по металлу
➤ Токарный станок с ЧПУ СК-6150;
➤ Универсальные токарно-винторезные станки широкого профиля.
➤ Универсальные токарно-винторезные станки широкого профиля.
Для выполнения различных видов токарной обработки могут использоваться различные виды режущих инструментов, такие как резцы, фрезы, сверла и прочие. Кроме того, для достижения высокой точности и качества обработки могут использоваться дополнительные устройства и инструменты, такие как цифровые системы управления, измерительные приборы и прочие.
Из какого металла мы изготавливаем детали
С помощью токарной обработки мы можем изготавливать различные детали из металлов и стали. Например, валы, шпильки, болты, гайки, шестерни, поршни и многое другое.
Токарная обработка позволяет нам выполнять такие операции, как нарезание резьбы, точение, фрезерование, сверление и растачивание. Эти операции позволяют нам создавать детали с различными формами и размерами, а также с различными поверхностными характеристиками.
Мы можем изготавливать детали для различных отраслей промышленности, таких как машиностроение, автомобильная промышленность, производство электроники и многие другие. Кроме того, токарная обработка позволяет нам производить детали с высокой точностью и повторяемостью, что очень важно для многих отраслей промышленности.
Список материалов которые обрабатываем:
Токарная обработка позволяет нам выполнять такие операции, как нарезание резьбы, точение, фрезерование, сверление и растачивание. Эти операции позволяют нам создавать детали с различными формами и размерами, а также с различными поверхностными характеристиками.
Мы можем изготавливать детали для различных отраслей промышленности, таких как машиностроение, автомобильная промышленность, производство электроники и многие другие. Кроме того, токарная обработка позволяет нам производить детали с высокой точностью и повторяемостью, что очень важно для многих отраслей промышленности.
Список материалов которые обрабатываем:
➤ сталь конструкционная;
➤ сталь легированная;
➤ сталь коррозионно-стойкая;
➤ чугун;
➤ бронза.
➤ сталь легированная;
➤ сталь коррозионно-стойкая;
➤ чугун;
➤ бронза.
Токарные работы нужны в случаях, когда необходимо изготовить детали из металла или стали с определёнными формами и размерами. Также токарная обработка может быть необходима для нарезания резьбы, точения, фрезерования, сверления и растачивания.
Эти операции позволяют создавать детали для различных отраслей промышленности, таких как машиностроение, автомобильная промышленность, производство электроники и многие другие. С помощью токарных работ можно производить более сложные детали, которые требуют большой точности и высокого качества.
Токарная обработка является большим преимуществом, когда требуется изготовить детали с небольшими размерами и сложной формой. Такой подход позволяет сделать деталь более долговечной, снизить риск повреждения и увеличить ее надежность.
Кроме того, токарная обработка может использоваться для обновления старых деталей и давать им новую жизнь. Обработка и переработка уже имеющихся деталей вместо их замены – это эффективный способ экономии ресурсов и сокращения отходов.
Эти операции позволяют создавать детали для различных отраслей промышленности, таких как машиностроение, автомобильная промышленность, производство электроники и многие другие. С помощью токарных работ можно производить более сложные детали, которые требуют большой точности и высокого качества.
Токарная обработка является большим преимуществом, когда требуется изготовить детали с небольшими размерами и сложной формой. Такой подход позволяет сделать деталь более долговечной, снизить риск повреждения и увеличить ее надежность.
Кроме того, токарная обработка может использоваться для обновления старых деталей и давать им новую жизнь. Обработка и переработка уже имеющихся деталей вместо их замены – это эффективный способ экономии ресурсов и сокращения отходов.