oem@chebo.ru

Оставить заявку

Зубообрабаты-вающие операции

Главная
→
Механическая обработка металла
→
Зубообрабатывающие операции

Одним из важных элементов каждого станка, узла и машины являются зубчатые передачи, от качества изготовления которых во многом зависит качество получаемой со станка продукции, а также надёжность и долговечность работы узла и механизма. Изготовление зубчатых передач представляет одну из сложных и трудоемких операций производства. Сегодня зуборезная обработка применяется для производства широкого спектра изделий: для изготовления шестерен, зубчатых колес, шлицевых валов для механизмов и передач.

Когда нужна зубообработка

Зуборезные работы по металлу находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Например, в отраслях машиностроения, где используют коробки переключения передач, приводы отбора мощности, механизмы для передачи вращения от двигателя (электро, бензо, гидравлического) с разными усилиями и скоростью вращения.

Также зубообрабатывающие операции могут использоваться во многих отраслях, таких как тракторостроение, станкостроение, специальное оборудование, сельхозтехника и навесное оборудование к ней, различные приспособления и узлы.

Таким образом, зуборезные работы по металлу имеют широкое применение в различных отраслях промышленности и являются важным этапом производства высокоточных и надежных изделий.

Назначение зуборезных работ по металлу

МАТЕРИАЛЫ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ЗУБООБРАБОТКИ

➤ сталь конструкционная

➤ сталь легированная

➤ сталь коррозионно-стойкая

➤ чугун

➤ Бронза

ДЕТАЛИ, КОТОРЫЕ МЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМ НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ

➤ зубчатые колеса

➤ шестерни

➤ сателлиты

➤ валы-шестерни

➤ водила

➤шлицевые валы

➤муфты

При нарезании цилиндрических зубчатых колёс червячной фрезой используется одно из свойств эвольвентного зацепления, заключающееся в том, что эвольвентное цилиндрическое зубчатое колесо имеет профиль, сопряжённый с профилем червяка. Образование же продольной боковой поверхности зубьев на цилиндрическом колесе достигается за счёт перемещения фрезы вдоль оси нарезаемого колеса.

При зубодолблении по методу механического воспроизведения зубчатого зацепления (обкатывания) режущим инструментом служит долбяк. Заготовке и инструменту принудительно сообщаются такие вращательные движения, которые совершались бы передачей из цилиндрических зубчатых колёс.

Несмотря на большое разнообразие типоразмеров зубофрезерных станков как отечественного, так и зарубежного производства, все они работают по одной принципиальной схеме методом обкатывания.

Особенности зуборезных работ

Разновидности зуборезных работ

Существует несколько видов зуборезных работ по металлу, которые различаются по способу обработки и используемому инструменту:

Зубофрезеровка — нарезание зубьев вдоль оси детали за счет многократного обкатывания вращающегося инструмента постепенно срезающего слой за слоем до окончательного получения профиля. Он применяется для создания шестерен, зубчатых колес и других деталей, где необходима точность и повторяемость зубьев. Возможно как прямое нарезание, так и наклонное для получения косозубого зацепления шестерен.
Зубодолбление — это процесс создания зубьев на поверхности детали с помощью долбяка. Он применяется для обработки больших деталей, таких как шестеренные коробки передач. Используются методы копирования, формы зуба получаются за счет возвратно-поступательного движения долбяка и его вращения вокруг детали, направление зуба вдоль оси вала или колеса
Зубострогание — это процесс создания зубьев на поверхности детали с помощью точильного станка. Он применяется для создания точных зубьев на деталях, таких как зубчатые колеса.
Зубошевингование (чистовая обработка) — это процесс создания зубьев на поверхности детали с помощью шлифовального станка. Он применяется для создания гладких и точных зубьев на деталях.
Зубопротягивание — это процесс создания зубьев на поверхности детали с помощью прокатки. Этот метод применяется на металлических листах и других плоских деталях.
Фрезерование модульными фрезами каждого зуба отдельно — это метод создания зубьев на поверхности детали с помощью модульных фрез. Он применяется для создания точных и повторяемых зубьев на деталях.
Накатка зубьев за счет пластического деформирования заготовки — это метод создания зубьев на поверхности детали с помощью специальных приспособлений, которые давят на заготовку, чтобы создать зубья на мягких материалах, таких как пластмассы и резины.

Зубофрезерные станки в количестве 4 шт., с возможностью обработки цилиндрических прямозубых колёс (с наклоном зуба 0°) с габаритными размерами по наружному диаметру до 800 мм включительно, и высотой 350 мм.

Универсальный зубофрезерный станок предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колёс в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колёс производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Зубодолбежные станки в количестве 2 шт., с возможностью обработки деталей высотой до 265 мм от стола. Имеющееся отверстие в столе Ø120 мм позволяет отпустить часть детали для уменьшения вылета. Универсальный зубодолбежный станок полуавтомат предназначен для нарезания зубьев на цилиндрических шестернях внутреннего и наружнего зацепления диаметром до 800 мм и модулем до 12 мм как с открытыми, так и закрытыми венцами (блок-шестерни) в условиях единичного и серийного производства. Нарезаемое колесо крепится на горизонтальной планшайбе стола станка при помощи специального приспособления.

Наше оборудование для зубофрезерной и зубодолбежной обработки

➤ Минимальный модуль нарезаемых колёс 0,5 мм.

➤ Максимальный модуль нарезаемых колёс 12 мм.